黄色视频免费污污生产线工艺流程

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1、毛料含泥控制

粗碎车间对毛料选择加工，主要控制毛料的含泥量是否标，毛料的含泥量应根据该系统的处理能力和毛料的泥性来，毛料不允许含泥块和泥结石。毛料的含泥量大于5%，会影响成品的质量和增大系统的运行成本;毛料含有未经风化的泥块及泥结石，被破碎后分解在半成品中，筛分及洗石机无法处理干净，这些泥块及泥结石就进入成品中，严重影响了成品的质量;毛料的含泥在5%-10%时，可增加二次洗泥设备;含泥量大于10%时，应将小于30mm的料作为废料处理，废料输送到弃渣堆，再用车辆运输至弃渣场，解决毛料质量问题。

2、合格的半成品

进入半成品料仓后被输送至中碎车间筛选进行分级处理，粒径大于80mm的特大石重新进入破碎机加工，粒径在40-80mm之间的大石经过高压水冲洗后进入成品料仓，粒径小于40mm的骨料进入圆筒洗石机洗泥，粒径为2.5-40mm的骨料重新分级处理，中、小石在分级的同时经高压水洗净、脱水后进入成品料仓;粒径在2.5-5mm的骨料直接进转料仓与洗净后破碎的干料混合形成黄色视频免费污污料源，小于2.5mm的细砂及泥粉进入粉泥分级处理系统。

3、黄色视频免费污污料加工含水率的控制

黄色视频免费污污料源由转料仓提供，生产前检测料源的含水率，料源的含水率应控制在2%-5%之间，一般控制在2.5%-3.5%之间为佳状态，根据料源吸水率不同，佳含水率将发生变化。

4、立式黄色视频免费污污机技术参数控制

主要控制立式黄色视频免费污污机转子线速度，让骨料能够破碎，提高半成品砂的成砂率。黄色视频免费污污机转子的线速度应根据不同岩石的特性、给料量、骨料粒径、含水率等四个环节试验其佳参数。

5、砂筛分的分级及细度模数调节技术

立轴式黄色视频免费污污机加工的半成品砂输送至砂筛分车间，用筛孔为2.5*10mm、筛孔为3*10mm、筛孔为4*10mm的钢丝筛网分别对半成品砂分级处理，根据筛网的孔径调节进各筛分的进料量，细度模数大于2.8时，增大2.5*10mm筛的进料量;细度模数小于2.6时，增大4*10mm筛的进料量。当成品砂的石粉含量在17%-22%之间，细度模数在FM=2.6-2.8之间时，半成品砂的含水率控制在2%～3%为佳。

6、砂水回收系统的工艺技术

回收的砂水主要来源于半成品分级处理的过程中，粒径小于2.5mm的骨料和洗石污水;砂水进入沉砂池后，用机械搅拌加物理沉淀原理将砂中粉和泥分离，泥、水进入沉泥池沉淀，用抽砂泵将分离的砂和部分水抽进螺旋分级机二次洗泥，使砂和泥再次分离，洗净后的0.16～2.5mm的粉砂经螺旋分级机回收，其含水率为9%～13%，产量为砂总产量的10%～15%。

7、成品砂的质量控制

回收的粉砂在螺旋分级机中将泥除去后输送至脱水筛，脱水后的粉砂的含水率在6%～8%之间，细度模数在FM=2.4～2.5之间，与筛分砂综合后一起构成成品砂，成品砂的含水率在3.5%～4.5%之间，平均含水率为3.8%，细度模数在FM=2.6～2.8之间，优细度模数为2.75，石粉含量在17%～22%之间，平均石粉含量为18.5%。