加工石灰岩的金刚石锯片性能和影响寿命的因素

加工石灰岩的金刚石锯片切割性能：

众所周知，金刚石刀头是一种由金刚石单晶与胎体材料组成的复合烧结体。胎体材料既要能牢固地粘结金刚石，又要能够与被加工的石材协调磨损，以金刚石颗粒的利用和不断出刃，保持高的切削速度和质量。这就是胎体材料与石材的适应性关系。

良好的锯片与石材的适应性，是指加工石灰岩的金刚石锯片在切削石材的切削速度高，使用寿命长和切割质量好。关于胎体与石材的适应性，目前内外普遍采用的研究方法是，通过测定胎体材料的某些性能，根据经验选择胎体材料，制成成品锯片后，经过现场使用评定其优劣，然后加以改进。这种方法既费时间，资金，数据又不准确。而石材切割试验机，采用单结块锯片切削性能快速测定法，通过可拆卸的刀头，方便地测定切削比，预测锯片寿命;同时分析磨损形貌，测量出刃高度，切削效率，切割质量和寿命，准确地评定胎体材料与石材适应性的好坏，从而快速地出佳胎体材料。

锯片工作的速度，因为在实际工作过程中金刚石进行切割的速度会受到不同条件的影响，所以锯片的质量还有性质会受到的限制，从锯片的使用寿命上跟锯片的效率上就可以看出来，应该根据不一样的材质选择锯片的速度。

影响加工石灰岩的金刚石锯片寿命的因素：

(1)金刚石粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50;小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

(2)刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加深度然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。

(3)刀头结合剂的硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。