加工石灰岩的金刚石圆锯片的加工要求及工作原理

 

加工石灰岩的金刚石圆锯片基体一般是由65Mn、T12等材料组成的带开槽的圆盘，经过淬火加中温回火热处理而成。其加工要求有尺寸精度和形位精度两种要求。尺寸精度要求包括：外径、内径、厚度、水口、齿台。形位精度包括：正圆度、同心度、平直度、平行度、径向跳动、端面偏摆。

 

锯切工作中的加工石灰岩的金刚石圆锯片须变形小、刚性好，才能使锯出的石板厚度均匀出板率高。要达到这些要求，须对锯片进行多次校平及应力调整。平面度和端跳值越小，应力越均匀。锯片的使用状况就越好。目前上的应力检测和处理设备集锯片基体校平和检测为一体，由应力检测及滚压单元、平面度和端跳校正单元、自动检测单元和PC机软件控制单元四大部分组成。

 

 

工作原理：先采用高精度的激光传感器测量出基体的各项指标，然后通过PC软件控制单元判断各项指标是否符合要求，从而决定是否向应力滚压单元、平面度和端跳校正单元发出指令，对基体进行校正。能实现对张力、端跳、径跳、平面度四大指标的一体自动处理。

 

对于平面度和端跳检测，它以法兰盘平面为基准面，通过激光传感器在精密导轨上滑动，检测基体在旋转时表面高点与低点同基准面的距离。目前有的设备还以50mm2面积上高点和低点为研究对象，对基体表面的“包”敏感，并形象地在显示屏上显示出来。如果基体合格，则基体表面的点是均匀分布于以基准面为的一个很小的控制带内。

 

对于基体应力的检测，是采用给基体预加一个不变的变形，然后通过激光传感器检测90度方向基体的变形量，使基体应力检测进行量化的同时，避免了因厚度和其他因素对应力检测的影响。