重锤式破碎机锤头的影响因素有哪些？要如何替换？

锤头是重锤式破碎机的主要易损件，锤头按材料可分为合金锤头、高锰钢锤头、钨钛合金锤头等，锤头易磨损、易破损，因此所需频繁替换。那么，重锤式破碎机锤头的影响因素有哪些呢？又该如何替换呢？

重锤式破碎机锤头的影响因素

1、重锤式破碎机的结构：重锤式破碎机的结构是影响锤头使用时间的重要因素，不同性能的重锤式破碎机由于碎石原理不同，锤头的影响方式不同，其磨损程度和使用时间也是不同的，对重锤式破碎机和反击式破碎机而言，岩石在下落的过程当中取得板锤的撞击、反击衬板的碰撞、岩石的相互碰撞而粉碎，当锤头和衬板磨损后，出料粒度就会变粗。

由于无粒度调整系统（篦板），块状料与粉状料此时存在，对普通重锤式破碎机而言，岩石一方面取得锤头的撞击，另一方面凭借锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出料粒度简单调整，但锤头的磨损形式不均匀。

破碎机装有粗、中、细三级碎石腔，可施行较低的转子回转速度，符合通常所需提高转速才能获得的破碎成效，而且添加了锤头撞击岩石、岩石碰撞反击衬板和岩石之间的重复相互碰撞的概率，减少锤头对岩石的硬挤压摩擦，从而减少锤头的磨损。

2、锤头的材料：由于破碎岩石，锤头头部所需良好的性而柄部又所需韧性，通常认为，锤头的硬度愈高愈，其实在同等韧性条件下，硬度愈高愈；在同等硬度条件下，韧性愈高愈。

当金属材料的硬度过零点八的岩石硬度时，由于相对硬度的提高，材料的性添加，因此，在碎石矿山机械易磨损件原材料选取时，岩石硬度越高，则对易磨损件材料的硬度要求也越高，因此在符合韧性要求的条件下，应尽可能选择高硬度的材料，通频繁使用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方式一次成型，配上相应的热解决技术就比较经济一点。

3、锤头的结构形状：锤头的结构形状设计的是否正确是影响锤头使用时间的重要因素，如果锤头的结构形状设计得正确，就可以在低韧性的要条件下，尽可能提高材料硬度，从而提高锤头的性。

相反，如果锤头的结构形状设计的不均匀，需要以牺牲硬度来提高其韧性，从而其可以，减少锤头的性，另外，当锤头出现须程度的磨损以后，可合适地调整锤头与反击衬板之间的空间，这样磨损的锤头就可以继续使用了，从而添加锤头的磨损量，拉长其使用时间。

重锤式破碎机锤头的替换方式

1、对于重锤式破碎机锤头，可以使用换面使用的方式，当重锤式破碎机锤头的迎击面磨损到其原有直径的3/5时，应调面使用，而且当锤头已失重25%时，就需要替的锤头，替锤头时，需要对每只锤头称重，以便进行配锤，这是为了使重锤式破碎机在装上新锤头之后，其转子能符合动均衡要求的要程序。

2、对于有的磨损不是太严重的旧锤头，可以施行焊接的方案修复，具体操作过程常常会由于技术工人的程度不同而引发后的成效也不同，在此，建议选择锤头堆焊时，应该提早联系锤头采购出售商的技术技术人员，听取指导性的建议，避免引发影响生产的情景出现。