选矿方法和流程试验研究

1、选矿方法的研究。由于选矿技术的发展，处理一种矿石，可以用多种选矿方法，因此在试验中应根据矿石性质、用户对产品质量的要求和建设条件等因素，有选择地进行选矿方法多方案对比试验，并选定合理的选矿方法。

2、选别条件试验

(1)浮选：应进行磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆酸碱度(pH)、药剂制度、搅拌与浮选时间等试验。有些情况下，还应做回水利用、水质、脱药、脱泥、风压及风量等试验。

(2)磁选：一般应进行磁感应强度、物料入选粒度、处理能力、物料分级与不分级对比试验等。此外，对干式弱磁选还应进行矿石水分对选别指标的影响试验，矿石经洗矿与不经洗矿对选别指标的影响试验;对湿式强磁选应进行矿浆浓度、冲洗水压和水量、齿形介质板间隙(或球介质直径、介质充填率)、转速等试验，以及强磁性矿物的聚职和影响试验。

(3)焙烧磁选：应进行焙烧气氛、焙烧温度、焙烧时间、燃料种类、用量、挥发成分、物料粒度等条件试验及有产技术参数测定。

(4)重选：应进行给矿量、给矿粒度及范围、矿浆浓度(固液比)、冲洗水压和水量、给排料方式和截取位置等试验。此外，还应根据使用的重选设备的不同，进行相应的工艺参数试验。

(5)重介质选矿：应进行给矿量、给矿粒度及范围，重介质悬浮液的密度，加重剂的原料、密度、粒度、加入量、回收措施及消耗量的试验。此外，还应根据使用的重介质设备的不同，进行相应的工艺参数试验。

(6)电选：除应进行选别段数、作业电压、距及电位置、转鼓速度、给矿量、粒度、温度、湿度等项试验外，还应进行转鼓速度与电压、粒度的关系的试验，给料分析与不同级的对比试验，分矿板位置调整对比试验等。

(7)光拣选：行洗矿分析，然后在料层为单层矿粒的情况下进行给矿粒度与处理量关系的对比试验。

(8)选矿药剂、燃料、介质等主要原材料选用对比试验：应结合不同选矿方法和设备的试验，对其所采用的主要药剂、燃料、介质的种类、性能、规格、耗量、选矿效果等进行比较试验，选择选矿指标好、价格便宜、来源充足、环境污染小或容易治理的品种。

3、选别流程结构试验研究

(1)选别段数。

(2)探讨精选和扫选作业的合理次数，层量提高精矿品位和回收率，产品杂质含量，富集伴生有益组分或可综合加收组分。对自熔性或碱性矿石还应注意保持精矿的自熔性。

(3)查明中矿的性质，中矿返回的合理地点或单独处理方案。

(4)在的单元条件试验的基础上进行开路流程综合条件试验，试验中应注意工艺和操作条件的稳定，指标应有再现性。