干法石料生产线工艺方案

干法石料生产线方案及设备配套规格型号根据现场原料含土、含泥、含泥块、针片状含量、夹层、含粉量、抗压强度等指标以及开采的入料颗粒级配进行设计，干法石料生产线工艺方案所生产的终产品中各级产品粒型均匀，针片状含量不高于10%，并包含机黄色视频免费污污制备工艺。

干法石料生产线-成品率：

在入料尺寸不大于1000mm、原料中含土(20mm以下)量不过20%、20-40mm物料不过12%，40-150mm物料不过14%，150-300mm物料不低于18%，300-800mm物料不低于32%，800-1000mm物料不过4%， 针片状碎石不过8%，含水不过10%，原料平均抗压强度不低于120MPa时，此系统生产的骨料产品中各级配比例如下：

A、系统处理量2000t/h。

B、除土：8——20%(约160——400/h)。

C、除粉：5%(约100t/h)。

D、成品骨料：87%(约1740t/h)。其中：0-0.075mm产品约5%。0.075-4.75mm产品约23%。5-10mm产品约19%。10-15mm产品约17%。15-25mm成品约25%。25-31.5mm成品约11%。

注：a、开采前期因含土量较高(约30%)，成品率较以上数据低。

b、以上数据仅供参考。

干法石料生产线-筛净率：

筛净率受筛网尺寸、料层厚度、入料非标溜槽安装形式、含水率等因素制约。 在合理的入料，非标溜槽安装形式符合工艺要求、含水率不过5%、料层厚度不过筛孔尺寸的2.5倍的情况下：

筛分15-25mm的筛净率≥78%。

筛分25-31.5mm的筛净率≥80%。

筛分>31.5mm的筛净率≥90%。

二级筛分5-10mm的筛净率≥70%。

二级筛分10-15mm的筛净率≥82%。

二级筛分>15mm的筛净率≥85%。

干法石料生产线-主要设备：

干法石料生产线可简单地概括为破碎、筛分处理及免费黄色视频性感软件下载骨料储存。要得到符合家的骨料产品，主要设备选型在生产线的设计中起着决定性的作用，它主要取决于原料的物理性能(如原料的硬度、磨蚀性指数、含土量等)及当地的市场需求。

结合原料特性(>120MPa、属中硬度)及含土量较高、周边石粉(<5mm)市场需求量较小的基本情况，生产工艺为颚式破碎机与反击式破碎机组成的两段破碎系统，圆振动筛两级筛分系统，筛分后的骨料成品料储运系统，立轴冲击式破碎机黄色视频免费污污系统，三轴椭圆振动筛筛分系统，筛分后的免费黄色视频性感软件下载成品料储运系统。主要设备有：2台振动给料机，2台颚式破碎机，3台反击式破碎机，2台除土圆振动筛，4台圆振动筛，4台二级圆振动筛，3台立轴冲击式破碎机，6台三轴椭圆振动筛， 30台收尘器。

1)粗破设备的选择

用于骨料生产的粗破设备一般为颚式破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机。

根据处理能力要求(大于2000t/h)、原料含泥土较多的特性和市场对免费黄色视频性感软件下载骨料产品需求的实际情况，并基于厂区总图、工艺布局、电耗、土建投资等方面考虑，粗破设备益选用颚式破碎机。

2)中细(成品)破碎设备的选择

骨料中细(成品)破碎设备一般有反击式破碎机和圆锥式破碎机可供选择。

反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，出料粒度均匀，同时经过冀东装备改进后的型反击破出料粒型优良，正常工况下产品粉状料含量较低，并且该型设备具有投资成本低，维护保养简单，易损件部件更换方便的优点。

圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石，但其连续给料要求高，投资成本较高，维护保养复杂。

反击式破碎机与圆锥式破碎机的主要区别在于成品粒度不同，反击式破碎机成品粒形比圆锥破碎机粒形要好，成品石子粒形均匀，主要成立方体。

项目周边市场石粉需求较低，但是对骨料粒型要求较高，故二级破碎采用反击式破碎机是一种比较的方案。

3)筛分设备的选择

骨料筛分设备一般有圆振动筛、椭圆振动筛或直线振动筛可供选择。

圆振动筛筛分效率较高、处理量大、振幅调节方便，适合大粒径物料筛分、较大规模生产使用。

椭圆振动筛筛分效率高，处理能力较大，振幅高、运行稳定，土建投资少，适合中、细骨料筛分，尤其是5mm以下机黄色视频免费污污筛分优势。

直线振动筛筛分效率高，但处理能力小，适合小粒径筛分、小产量生产使用。

结合含土量较大、生产规模较大的特点，骨料成品筛分采用两级圆振动筛，而机黄色视频免费污污筛分选型三轴椭圆振动筛。

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