反击式破碎机常见故障大

反击式破碎机常见故障大

反击式破碎机是常见的破碎设备之一，在各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业均有广泛应用，在实际生产中不免出现一些常见故障，在此本文对反击式破碎机一些比较普遍的故障作下基本介绍并分析原因，提出解决的方法以供参考。

故障1：粒度

现象：大块煤多

处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。

故障2：不能破碎

现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤

处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

故障3：运转中停机

现象：堵转报警

处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。

故障4：主轴承温度过高

现象：主轴承温度过规定温度

处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。

故障5：处理能力下降

现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤

处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。

故障6：设备运转中出现异常振动

现象：物料块度过大，过设备的进料进料尺寸;反击板锤磨损不均;转子无法达到平衡;反击式破碎机的基础处理不当。

处理办法：查看设备的进料尺寸，严格按照进料均匀连续喂料;检查反机板锤的磨损情况，如果每个板锤的磨损程度有较大差异，建议更换板锤或掉头使用，已达到平衡;转子自身要达到静平衡，装上板锤之后，板锤的重量差异不能过大，几个板锤能转子的平衡;检查基础是否平稳，加固地脚螺栓。

故障7：反击式破碎机轴承发热

原因：轴承缺油或者加油过多;轴承损坏;上盖过紧，润滑油脂脏污。

处理办法：及时查看轴承油量，轴承油位适当;更换损坏的轴承;调节好螺栓，使上盖保持适宜的松紧度;保持润滑油脂的清洁。

故障8：出料粒度过大

原因：板锤磨损严重;反击板与板锤之间的间隙过大;进料粒度过大。

处理办法：将磨损严重的板锤更换或者调头使用;调节反击板和板锤之间的间隙，一般调整为15-20mm;按照反击式破碎机的进料尺寸调整进料粒度。

故障9：反击式破碎机皮带翻转

原因：皮带磨损严重;皮带输送装配出现问题;三角带本身质量出现问题。

处理办法：更换三角带;将皮带轮与皮带调整在同一平面上;选择质量较好的三角皮带。

故障10：轴承过热

原因：缺乏油脂，油脂过多，油脂污秽变质;轴承损坏。

解决措施：填充适量的润滑脂，轴承润滑脂应运行在其空间容量的50%;清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

故障11：传动皮带燃烧

皮带燃烧的原因：皮带连续长时间运行，导致磨损和发热而燃烧，皮带松紧度不够，摩擦发热而燃烧;复合式破碎机过载堵料时，皮带打滑摩擦燃烧。

解决措施：①定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度;②增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。

故障12：粒径过大

原因：过度磨损锤;骨折的筛查。

解决措施：更换锤;更换屏幕栏。

故障13：锤头失效

石灰的破碎功能主要是由复合式破碎机的锤头和衬板与石灰发生一系列的打击、撞击、剪切、挤压等受力作用来实现。锤头是其中主要的易磨损件，经过时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。

解决措施：锤头的失效是不可避免的，只能尽可能的提高锤头的使用时间。先要进入复合式破碎机的石灰的精度，避免金属硬块等杂物件进人复合式破碎机损坏锤头或衬板。其次，采用损的材料如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高材料作为锤头材质，提高锤头的系数，减少更换的次数一般情况下的失效也可以通过调节锤头来达到目的。破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以破碎石灰的正常能力。

故障14：生产效率

原因：筛选的差距被阻塞;喂养不平衡。

解决措施：停车，清理梗阻屏幕上的差距;调整加料机构。

故障15：轴承损坏

立式复合式破碎机转子轴承处于冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的环境。由于转子或轴承的不平衡安装，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等等因素都会造成复合式破碎机的轴承损坏，从而影响生产顺利进行。

解决措施：由于复合式破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。安装时还要注意转子的平衡安装。要定期给轴承加润滑油，金属硬块等不进人复合式破碎机中，以免转子和轴承局部受而损坏，进而造成锤头的破坏。另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。

故障16：弹性联轴器产生敲击

原因：针松动;弹性环的磨损;

解决措施：停针和螺母拧紧;更换弹性环。

故障17：内部产生敲击机

原因：非破碎物进入设备;班轮紧固件松动，锤班轮的影响;锤或破碎的其他部分。

解决措施：停车，清理破碎腔;检查衬砌的紧固和锤子和屏幕之间的差距;更换破损的部件。

故障18：机器的振动

原因：更换锤头磨损和撕裂或因锥分转子静平衡的要求;锤破碎转子不平衡;针弯曲和断裂;三角公园，磁盘驱动器或裂缝;螺栓松动。

解决措施：取出锤子，按重量计算，选择锤，使每个轴锤锤轴相对其总重量锤的总重量等于的，即满足静力平衡的要求，更换锤;更换针;焊接修理或更换;紧固螺栓。