碎石场生产线堵料问题的解决

碎石场生产线稳定性稍差，从而也更加轻易出现糊堵问题，处置堵管问题，费时费力，高空泵送堵管更是难于处置，因此须要提高泵送过程的各项工作监控，尽可能不应出现糊堵，一旦堵管，要快速做出断定，采用措施进行处置，防止出现更大的折损，了解堵管因素，可从混凝土性能、管路、机械、操作等方面进行了解，以进行，

1、混凝土和易性差、砂率太低，石子凸显，胶凝材料用量过少，拌合不均匀等，使得砼进入运输泵口后，骨料和浆体分离，或许石子多，形成运输泵吸料和运输麻烦，轻易形成堵料，

2、随意往砼中加水，就会将浆体带走，石子裸露，更加轻易形成堵料，这是严格不准的，

3、管道漏气、漏浆，泵送压力被卸载，形成砼在管道内停留时间过长，形成堵料，弯管的弯曲半径过小，或管道孔径不同形成凹槽，则泵送阻力添加，易堵管，

4、运输泵操作不当，待料时停留时间过长形成糊堵管路，

碎石场生产线堵料问题的处置

1、通常见现糊堵时，打泵时泵的出口到糊堵处会出现剧烈振动，糊堵点以后相对静止，反泵循环时，糊堵点以前仍可被吸动，有声响，糊堵点以后则无声响，找到糊堵部位，进行撞击，

2、如不能定位，可将泵管分段拆除清洗，停留时问过长的、砼已经启动凝聚的，须将部管路拆除，防止砼硬化后使泵管报废而影响开工，

3、在处置好堵料问题、再次接好管路后，泵管内进入了空气，再次进行泵送时，须要留意安，将泵出口牵住，人员不能站在正前方，免得管内空气夹杂砼从管口喷溅出来伤人。