破碎腔的形状和尺寸对物料破碎来说很重要

　　破碎腔的形状和尺寸对物料破碎来说很重要

　　物料从给矿口开口端的位置上进入破碎腔。当破碎锥向固定锥(调节环)运动时，物料承受一次冲击破碎。破碎锥返回时，被破碎物料自由下落一个有限的距离。

　　当破碎锥又向固定锥运动时，自由下落的物料与破碎锥相遇后，物料立即扩散并随着破碎锥一起运动。同时，物料又沿破碎锥的锥面向下滑动，直到物料再一次承受冲击破碎为止。

　　物料通过破碎腔下部的平行区时，至少要承受一至二次冲击破碎。小于排矿口最小宽度的物料粒度从破碎锥下部边缘排出。由于圆锥破碎机具有高速和大冲程的特点，物料通过破碎腔时至少要承受五次冲击破碎。在任意瞬间内，通过破碎腔的物料，约有95%的物料是处于自由滑落状态，只有少于5%的物料是处于被破碎的状态。

　　反击式破碎机的破碎腔是由进料导板、两级反击板以及导板卸载点到第二级反击板排料口的圆弧所构成的空间，其结构设计是否合理，对设备的整体性能影响很大，因此一定要正确选择结构参数，使破碎腔的设计更加合理。总体来说，反击式破碎机破碎腔设计应考虑的因素有：

　　1.转子的直径和长度：

　　①转子直径一般与入料块尺寸有关，二者的关系可按下列经验公式来确定：d=0.54D-60，式中d为最大给料粒度(mm)，D为转子直径(mm)。在用于单转子反击式破碎机的计算时，其计算结果要乘以2/3;

　　②转子的长度主要根据反击式破碎机生产能力的大小而定，转子的长度L与直径D之比，一般为0.5—1.2。L/D比值较小时，机体结构平稳性较差。

　　2.导板倾角：物料是沿导板进入破碎腔，因此导板倾角是一个重要参考因素，倾角在45°-60°之间，是符合实际情况的。倾角越大，物料沿导板下滑的速度越快;倾角越小，物料下滑速度越慢，甚至产生堆料现象。在确定导板倾角时，红星重工还考虑了物料滑出导板与板锤相遇的关系，实践证明，最好的情况是物料滑出导板后同时与板锤相遇，此时可达到最好的破碎效果。

　　3.导板卸载点：导板卸载点一般在30°-50°之间，角度较小的时候，破碎机的高度会相对低一些，能降低机高和减轻机重，所以在其它条件允许的情况下，导板卸载点以30°最为合适，另外小的倾角还可增加破碎腔圆弧长度。

　　4.反击板悬挂位置：反击板的悬挂位置与形状设计同样重要，其中悬挂位置由导板倾角和导板卸载点决定，因此，设计者一定要合理确定这两个角度，才能保证反击板悬挂位置的正确性。

　　5.板锤外圆切线：板锤外圆切线是物料冲向反击板的运动方向与反击板垂线之间的夹角，一般在2°左右。为使反击式破碎机破碎腔的设计更加贴近实际，物料与反击板的表面应是垂直冲撞，达到良好破碎效果的同时，又使反击板的磨损降低到最小。