颚式破碎机颚板材质简介和选择建议

    

 

颚式破碎机的动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑，而定颚板则固定在机架上。偏心轴转动时，动颚板主要承受物料的挤压作用，而定颚板主要承受物料的滑动切削作用。作为颚破磨损率较高的部件，颚板材质的选择关系到用户的成本和效益。

 

 

高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质，有很好的抗冲击载荷能力，但由于破碎机结构的原因，动、定颚扳间的张角过大，易于造成磨料滑动，因形变硬化不而使颚板表面硬度偏低，磨料短程切削，颚板磨损较快。

 

为提高颚板的使用寿命，开发了多种颚板材质，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素对高锰钢进行改性处理，及对高锰钢进行弥散强化处理，提高其初始硬度和屈服强度。此外，还研制了中锰钢、低合金钢、高铬铸铁与高锰钢复合等，均在生产中取得了较好的使用效果。

 

 

中锰钢早由Climax钼业公司。其硬化机理为：锰量后，奥氏体稳定性下降，在受到冲击或磨损时，奥氏体易发生形变诱发马氏体相变，而使其性提高。中锰钢的通常成份(%)：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中锰钢颚板实际使用寿命可比高锰钢提高20%以上，而成本与高锰钢相当。

 

 

高铬铸铁虽然有很高的性，但因其韧性较差，所以用高铬铸铁做颚板并不取得好的使用效果。近年来，采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复台颚板，相对性高达3倍以上，使颚板的使用寿命显著提高。这也是提高颚板使用寿命的途径，但其制造工艺较复杂，因此制造难度较大。

 

 

中碳低合金铸钢也是应用较广泛的一种材料，由于具有较高的硬度(≥45HRC)与适当的韧性相配合(≥15J/cm²)，可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的性。同时中碳低合金铸钢还可以通过成份及热处理工艺的调整，使硬度和韧性在较大范围内变动，以适应不同工况条件的要求。生产运行试验表明，一般中碳低合金钢颚板的使用寿命比高锰钢的可提高3倍以上。

 

 

综上所述，颚板材质的选择理想上要满足高硬度、高韧性的要求，但材料的韧性与硬度往往矛盾，因此在实际选材时，要了解工况条件，合理选用材质。

 

1)冲击载荷是合理选材应考虑的重要因素之一。

 

规格越大，易磨损件越重，其所破碎物料的块度越太，所承受的冲击载荷也越大。此时，改性或弥散强化的高锰钢仍可作为选材的对象。

 

而对于中、小型破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不很大，采用高锰钢，很难使其加工硬化。在这种工况条件下，选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质，可取得良好的技术经济效益。

 

2)物料的组成及其硬度也是合理选材不可忽视的因素。

 

一般而言，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高，所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。

 

3)合理选材还应考虑易磨损件的磨损机制。

 

若以切削磨损为主，则选材时应先考虑硬度;若以塑变磨损为主或疲劳磨损为主，则选材时应先考虑塑性及韧性。

 

当然，在选用材质时，还应考虑其工艺合理性，易于组织生产与质量控制。