破碎机十大常见故障及处理办法介绍

破碎机十大常见故障及处理办法介绍

破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点，在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣，锤破工作中也易出现故障。如不能及时发现、处理，影响锤破机的正常运转，直接影响利润。掌握锤破常见故障的正确处理方法，就能及时准确地处理问题，锤破机的工作时间，为生产产量提供有力的。下面，污污污污黄色网站在线观看就一起来看看锤破常见的故障原因及解决办法。

一、机器震动

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
 

二、机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

解决方法：停止工作，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
 

三、弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动;弹性圈磨损;

解决方法：停止工作，并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
 

四、轴承过热

原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。

解决方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
 

五、产量减少

原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。

解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
 

六、出料粒度过大

原因：锤头磨损过大;筛条断裂。
 

七、投料不多，但电流很高

锤破机投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。

原因：

锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与衬板的间隙过大，使得物料的破碎效果不好;

锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。

解决办法：

更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，锤头与各处的间隙符合设备要求。
 

八、出料粒度变大

出料粒度变大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

锤头、衬板磨损，破碎效果不好;

筛板使用时间过长，孔径变大。

解决办法：

检查磨损的零件，并立即更换。

如果再出料中出现的块料，则可能是筛板局部破损，应立即更换。
 

九、投料后转子转速甚至停转

空载启车时正常，但是一投料转子的转速，甚至出现停转。

原因：

传动带太松。

解决办法：

调整传动带，使其松紧程度合适。检查方法是：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜;

给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减少皮带的打滑现象。
 

十、产量减少

原因：

筛条缝隙被堵塞;

加料不均匀。

解决办法：

停车，清理筛条缝隙中德堵塞物;

调整加料机，均匀喂料。

解决方法：更换锤头;更换筛条。