如何解决反击型碎石机堵料的问题

物料堵料是反击型碎石机械机械的常见故障，在反击型碎石机械机械的加工环节中，一旦物料糊堵，机械将被迫停止并影响劳动效率，那么，反击以及破坏的因素是什么，怎样解决呢？以下是形成反击型碎石机堵料现象的因素以及应对方案。

1、物料含湿量大，粘稠大：假如原料的水分量大且粘度大，则粉碎的物料将容易粘附在筛眼以及衬板的侧面，从而导致粉碎腔体积减小以及筛眼历经率下降，导致材料糊堵。

解决方案：您能够预热反击衬板以及下料口，安装干燥机械，或使物料隔热以缩小物料中的水分。

2、下料多速度快：当反击型碎石机下料过量且速度过快时，粉碎以及排放为时已晚，导致糊堵。

解决方案：在进给工序中，请留意电流表指针的偏转角，当进给量大时，打破电流表的指针将太大，当大于机器的额定电流时，将导致载操作，在这类状态下，太长的作业时间将导致材料堵料甚至烧毁机器的电动机，一方面，当发生这类状态时，有要迅速缩小下料量，并历经调节下料机做出调节。

3、设备能力缓慢：一般状态下，下料速度以及出料速度是均衡的，下料速度太快会导致糊堵，而卸料速度太慢也会导致批量物料糊堵机器内部，这会导致糊堵并使机械不能持续工作。

应对方案：为阻止机器载，依据机器的年生产线量调整进纸速度；依据生产实际状态及时调整排矿口尺寸，使粉碎物料顺畅排出，假如粉碎的物料改变，还应相对较多调整排出口的尺寸。

4、传送物料粒形太大，物料硬度较大：当材料的硬度大时，不容易分裂，或许下料的粒度大于了反击型碎石机所局限性的大范围，当冲击板以及板锤之间的压碎不够时，排出口也将被糊堵。

解决方案：在物料进入粉碎腔之前，应搞清冲击式反击型碎石机的应用材料，是对物料特色的规范，以保障正确地输入反击型碎石机；将多的物料放入粉碎腔相当不容易，下料口能够安装电铃以及报警灯，以控制下料，阻止糊堵过量的物料；将大块物料初碎后，将其放入粉碎腔中，以使物料尽量契合或接近粉碎，需要阻止材料堵料。

5、机械配件磨损加剧：假如反击型碎石机的紧要配件磨损，则物料的粉碎成效也会形成糊堵。

解决方案：留意查看配件的磨损，并及时改换磨损速度的配件，以保障物料的粉碎成效并缩小物料的糊堵。

6、三角皮带松动，驱动动能劣势：反击型碎石机凭借三角皮带将功率传递到料槽，以契合物料粉碎的目标，假如三角皮带太松，它将不能驱使食槽，影响物料的粉碎或阻止粉碎的物料被顺利清理，形成糊堵。

解决方案：在生产粉碎的工序中，请留意查看三角皮带的张紧度，假如不适合，请及时调整。