反击式破碎机的使用情况与改进方案

反击式破碎机是某厂原料车间粉碎装置的主机，用在两段粉碎的二段破碎阶段，粉碎对象为生砂岩、长石、萤石、白云石以及白云石，历经一段时间的运用，发现反击式破碎机在产量及磨损状态上都有一部分劣势，于是有对于性的做出了改造，改造之后成效。

反击式破碎机改造前运用状态

1、设备磨损加剧，锤头等易损零件成本价量多，且转子易出现筋臂断裂以及掏空弯曲，在转子运用仅两年的时间内，其筋臂圆周面掏空弯曲深达50mm，使转子修复困难而报废。

2、出料中带入设备铁量高达0.1%以上，下降了玻璃透明度。

3、设备运转率低，检修人员作量大，且装置产量低，运用中发现每班打料仅20多吨即需停车更新板锤，此时因改换易损零件，转子修复后难于契合较高的静均衡。

反击式破碎机的改进方案

1、将链幕构造改为橡胶挡帘：该设备的原有链幕构造系挂有数排链环，在运用中一旦链环磨断落入机体内，被高速运动的板锤冲击，会加快设备磨损以及形成设备事件的发生，现改为橡胶挡帘，杜了上述困扰发生，缩小了设备磨损。

2、板锤改为单面运用：运用初期，为了节约高锰钢的板锤，系双面运用，即锤头一面磨损后换另一面再运用，但是很快发现：转子磨损较严重，转子体上筋臂与板锤的磨损端接触不良，留有10～20mm的缝隙，使转子在高速运动中，易掰断板锤以及断裂筋臂，加快了设备磨损，发生了二次设备事件，将板锤改为单面运用后，使筋臂与板锤之间保持精良接触，能匀称贴紧，修改了转子的静均衡，缩小了掉锤现象，增长了转子的运用寿命。

3、修复转子：为了使修复后的转子有高的静均衡，对断裂的筋臂做出焊补，在焊补工序中，以机体底部的内侧面为测量基准点，测量以及校正焊补筋臂的偏移量，此时为了加强筋臂力度，免得止运转时断裂，在每一筋臂的外侧各焊一加强板，并在筋臂掏空弯曲处采纳高质量焊条匀称地逐层堆焊补齐，经上述方法修补后，转子的静均衡水平有了较大修改，处理了转子无法挂新锤的紧要困扰，增长了设备运用寿命，修复一年多仍在运转中。

4、合理地调节板锤与反击衬板空间：运用初期，板锤与反击衬板空间较大，发现进人反击式破碎机的反渣量多，禾能尽可能发挥该设备的长处，为此，适本地下降了板锤与反击衬板之空间，空间调到20～25mm，使物料反渣量缩小，提高了设备年生产线量。

5、加强责任，改进操作：反击式破碎机规范喂料量匀称持续，生产中证实，电磁震动喂料机是靠谱且成熟的喂料设备，在调节喂料量时应匀称持续地调节，变化了过去在调节时突开突停的操作，阻止了因负荷骤然变化而形成设备磨损，下降年生产线量的现象。

历经困扰解析以及迅速的改进之后，新的反击式破碎机的上述困扰均塑造了有用的处理，装置产量也大幅度加入，此时各配件的运用寿命加入，维修率随之下降，这大大下降了改换易损零件的劳力与时间损失，总的来讲，多方面性能有了可喜的变化。