锤式破碎机10种常见故障和解决方案

锤式破碎机故障原因及排除方法：

1、机器震动。

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。

原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

3、轴承过热。

原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

4、出料粒度过大。

原因：锤头磨损过大;筛条断裂。

排除方法：更换锤头;更换筛条。

5、产量减少。

原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

6、弹性联轴节产生敲击声。

原因：销轴松动;弹性圈磨损;

排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

7、操作锤式破碎机时出现异常震动。

出现类似问题，可能是三种因素造成的。

一是基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固

二是磨损不均，需要及时更换反击锤头

三是矿石等物料过大，

需要检查一下物料尺寸。

8、操作单段锤破时出现轴承发热。

出现类似问题，可能是三种因素造成的。

一是轴承上盖过紧，需要重新调节螺栓。

二是轴承缺油，需要适当加油。

三是轴承损坏，

需要及时更换轴承。

9、操作锤式破碎机时出现皮带翻转。

出现类似问题，可能是两种因素造成的。

一是皮带输装配的问题，需要把皮带轮调整在同一平面上。

二是皮带磨损，

需要及时更换三角带。

10、操作锤式破碎机时出料粒度过大。

出现类似问题，可能是三种因素造成的。

一是矿石等物料过大，需要检查一下物料尺寸。

二是锤头与反击板的间隙过大，需要调整间隙比例。

三是锤头磨损，需将及时更换锤头。