窑回转的影响因素及初始加料量的

窑回转的影响因素及初始加料量的

回转窑操作由于打结处理造成的操作失误，在加热的过程中，根据窑内温度上升到规定当窑窑开始当窑主传动，这样不仅对窑耐火砖达成一致很有帮助，但也能..

回转窑操作由于打结处理造成的操作失误，在加热的过程中，根据窑内温度上升到规定当窑窑开始当窑主传动，这样不仅对窑耐火砖达到均匀和有帮助的，但也有能力地将沉积的煤灰，和回转窑和材料完混合在一起，然后在粉煤灰的沉积点煤灰不会打结造成太多的灰。

本文就回转窑的初始燃料规格和窑种因素进行了介绍。一般认为在规定值的3 / 5 / 10 80吨/小时的投饵量是比较合适的，但根据实际运行情况分析，当初始投料量为60吨/小时，还是比较高的，它不能加快窑速升级。但由于煤灰的熔点比较低，那么回转窑很容易出现“粘”现象，而此时窑内的温度较低，常常给人以错觉，认为它的温度比较高，因而产生了误用。

一般会窑速，使窑增加喂煤量，这给了机会，创造了一个环，原材料大部分将进入烧成带和粉煤灰混合在饥饿下窑煅烧条件，导致结的形成。原料煅烧后，窑内物料减少，操作人员减少了回转窑的进煤量，提高了窑速，原材料又出现了。圆圈很快就会形成。同样在回转窑燃烧器中部分燃烧，同样会导致前环的形成，而回转窑的运行条件迅速恶化。在整个操作系统的回转窑中，主设备和辅助设备故障较多，导致频繁的窑窑。

以前用于回转窑烧成带的镁铬砖，运行周期一般为100天左右，长的也ultra-156天，经过详细的分析发现，原材料或设备突然失灵，或变形的气缸、化学变化的生产会导致频繁的窑。在操作或运行或停止回转窑耐火砖，打开窑带来剧烈的温度变化，在材料的耐火砖表面温度降下正常运行的窑，和火焰在耐火材料表面的温度有程度的上升，这一特定的时间变化的存在，会导致热疲劳的出现。在频繁的开启和关闭过程中，镁铬砖将回转窑的热应力的影响，但如果出了镁铬砖可以承受镁铬砖的大值会出现开裂现象，砖的损伤会更严重，并加快损伤。